Motlles de plàstic per a miralls retrovisions automobilístics

1. Components de formació: incloent el punxó (nucli) i la matriu (cavitat), que determinen directament la forma, la mida i la qualitat de la superfície de la part de plàstic del mirall retrovisor.

2.

3. Mecanisme de guia: el mecanisme que s’utilitza per garantir que el motlle en moviment i el motlle fix es poden alinear amb precisió quan es tanquen, evitant la desalineació del motlle. Normalment es compon de pins de guia i arbustos de guia. Els pins de guia normalment s’instal·len al motlle en moviment o al motlle fix, mentre que els arbustos de guia s’instal·len al motlle fix o el motlle mòbil corresponent. La seva precisió d’ajustament és alta, garantint moviments d’obertura i tancament suaus i estables del motlle.

4. Parting lateral i nucli - Mecanisme de tirada: a causa de l'estructura complexa dels miralls de retrovisor, que sovint tenen subcontractes i forats laterals, separació lateral i nucli - es necessiten mecanismes de tir per assolir el motlle i el desmuntatge d'aquestes parts. Els habituals inclouen el nucli lliscant inclinat - mecanismes de tirada, el nucli inclinat del pin - mecanismes de tirada i el nucli lliscant - mecanismes. Per exemple, en un determinat motlle de carcassa de miralls de retrovisor, el subcutat extern és el nucli - tirat amb l'ajut de la gravetat mitjançant un control lliscant inclinat, mentre que el subcontracte intern és el nucli - tirat amb blocs d'empenta inclinats o una combinació de blocs d'empenta inclinats i rectes depenent de diferents situacions.

5. Mecanisme d’expulsió: el dispositiu que s’utilitza per eliminar la part de plàstic de la cavitat del motlle després del modelat. Els mecanismes d’expulsió comuns inclouen l’expulsió de PIN, l’expulsió de la placa i l’expulsió de blocs i també es poden combinar diversos mètodes. Per exemple, alguns motlles de miralls retrovisor utilitzen una combinació de pins, blocs i blocs d’empenta inclinats per a l’expulsió, basant -se en el cilindre d’oli de la màquina d’injecció per empènyer la placa d’expulsió per aconseguir l’expulsió i el demolès de la part de plàstic.

6. Sistema de refrigeració: Per millorar l’eficiència de la producció i la qualitat de la part de plàstic, s’ha de refredar el motlle per garantir que el plàstic es refredi i es solidifiqui uniformement a la cavitat. El sistema de refrigeració sol estar compost per canals d’aigua de refrigeració. Durant el disseny, és necessari organitzar -los raonablement segons l’estructura del motlle i la forma de la part de plàstic per assegurar un refredament uniforme. Per exemple, diversos canals d’aigua estan dissenyats als motlles frontals i posteriors del motlle de mirall retrovisor per centrar -se en la refrigeració de la calor - zones intensives com el control lliscant inclinat i la part superior recta.

1. Acer de motlle: els acers de motlle utilitzats habitualment inclouen P20, 718, 2344, etc. P20 Steel té un bon processament i propietats de poliment i és adequat per a requisits generals dels motlles de miralls retrovisor; 718 Steel és una millora de l’acer P20 i té una duresa i una força més elevades, complint els requisits de la producció de lots -; 2344 L’acer té una resistència tèrmica excel·lent, resistència i resistència al desgast, i s’utilitza sovint per a la precisió - i la llarga - refrescos de retrovisor de la vida.

2. Altres materials: a més d’acer de motlle, alguns components del motlle poden utilitzar altres materials, com ara pins de guia i mànigues de guia, que normalment estan fabricades amb aliatges de coure o acer amb una bona resistència al desgast; Els pins i les varetes de restabliment estan fabricades amb acer al carboni o acer de carboni d’alta qualitat i se sotmeten a processos de tractament tèrmic com ara eliminar i el temperament per augmentar la seva duresa i duresa.

1. Disseny de la superfície de separació: s’ha de seleccionar al contorn màxim de la part de plàstic per facilitar l’expulsió de la part de plàstic i assegurar la qualitat d’aspecte de la part de plàstic. Al mateix temps, s'ha de considerar que la forma i la posició de la superfície de separació afecten l'estructura del motlle i el procés de modelat. Proveu de simplificar l'estructura del motlle i reduir el nombre de superfícies de separació.

2. Disseny del mecanisme de divisió: segons les característiques estructurals de la part de plàstic com ara l’adaptació inversa i els forats laterals, trieu el tipus i la quantitat del mecanisme de divisió raonablement i calculeu amb precisió paràmetres com la divisió i la força de divisió per garantir el funcionament suau de l’acció de divisió i la intacte de la part de plàstic.

3. Disseny del mecanisme d’expulsió: Per assegurar -se que la part de plàstic no es deformi ni es danyi durant l’expulsió, la força d’expulsió s’ha de distribuir de manera uniforme a la part de plàstic. Segons la forma, la mida i l'estructura de la part de plàstic, seleccioneu un mètode d'expulsió i parts d'expulsió adequades i calculeu i verifiqueu la força d'expulsió.

4. Disseny del sistema de refrigeració: la disposició dels canals d’aigua de refrigeració s’ha d’adaptar a la forma, el gruix de la paret de la part de plàstic i la direcció del flux del plàstic. La velocitat de refrigeració de cada part del motlle ha de ser uniforme per evitar defectes com la deformació i la deformació de la part de plàstic. Al mateix temps, presteu atenció a l’optimització de paràmetres com el diàmetre, la longitud i l’espai entre els canals d’aigua de refrigeració per millorar l’eficiència de refrigeració.

1. Processament mecànic: utilitzant equips com ara centres de mecanitzat CNC, torns, màquines de fresat i màquines de mòlta, les parts del motlle experimenten un processament rugós i fi per assegurar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de les parts. Durant el processament, s’ha de prestar atenció a la selecció d’eines, l’optimització dels paràmetres de tall i la disposició de seqüències de processament per millorar l’eficiència i la precisió del processament.

2. Mecanatge de descàrrega elèctrica: per a algunes parts en forma de complex - que són difícils de processar mitjançant mètodes mecànics, com ara forats profunds, ranures estretes i peces de comptes, el mecanitzat de descàrrega elèctrica es pot utilitzar per a la conformació. El mecanitzat de descàrrega elèctrica utilitza l’alta temperatura generada per la descàrrega polsada entre l’elèctrode i la peça per eliminar gradualment el material de la peça, aconseguint l’objectiu de processament.

3. Tractament superficial: Per millorar la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i el rendiment de demoltes del motlle, és necessari el tractament de la superfície. Els processos comuns de tractament de superfície inclouen nitriu, xapa de crom dur i recobriment de PVD. El tractament amb nitriding pot formar una capa de gran duresa i desgast - capa de nitrur resistent a la superfície del motlle; El xapat de crom dur pot augmentar la duresa i la suavitat de la superfície del motlle, facilitant la demonesa de les parts de plàstic; El recobriment PVD pot formar una capa a la superfície del motlle amb alta duresa, alta resistència al desgast i una bona lubricitat, augmentant així la vida útil del motlle.

Etiquetes populars: Motlles de plàstic per a miralls retrovisions automobilístics, motlles de plàstic de la Xina per als fabricants de miralls de retrovisions automobilístics, fàbrica