Motlle de plàstic deflector

 

1. Components de formació: es tracta de les parts del motlle que contacten directament amb el plàstic i determinen la forma i la mida del deflector, inclosos el punxó, la matriu i el nucli, etc. Per exemple, en el motlle d'injecció per a un deflector de camions, el punxó i la matriu treballen junts per formar el contorn extern i l'estructura interna del deflector.

 

2.

 

3. Mecanisme de guia: S'utilitza per garantir que els motlles mòbils i fixos es puguin alinear amb precisió durant l'obertura i el tancament, evitant la desalineació. Els mecanismes de guia habituals inclouen els pins de guia i els arbustos de guia. Per exemple, en un alt - segellat doble - modelat de modelat de deflector de colors, els pins de guia instal·lats a la part inferior del motlle superior alineen amb els forats de posicionament situats al voltant de la superfície del motlle inferior, servint tant les funcions de guia com de posicionament.

 

4. Mecanisme de demoldització: un dispositiu que elimina suaument el deflector format del motlle, com ara pins d’expulsió i plaques d’empenta. Prenent com a exemple el motlle d’injecció per als deflectors de camions, el mecanisme de demoldització compost per barres d’empenta elèctrica, eixos de rotació elèctrica i plaques mòbils pot expulsar automàticament el deflector de camions format del motlle, millorant l’eficiència de la producció i la qualitat del producte.

 

5. Sistema de control de la temperatura: mitjançant la configuració de canals d’aigua de refrigeració o dispositius de calefacció al motlle, es controla la temperatura del motlle per assegurar el bon modelat del plàstic que es fon dins del motlle. Per exemple, a l’alt - segellar Dual - deflector de colors que forma un motlle, l’entrada i les canonades d’aigua de sortida instal·lades a la part superior del motlle superior estan connectades a la jaqueta d’aigua fora de la boquilla per formar un camí d’aigua circulant, que pot refredar el motlle.

 

 

1. Motching: el motlle en moviment i el motlle fixat es tanquen amb precisió sota l’acció del mecanisme de guia, formant una cavitat segellada, preparant -se per a la injecció de fosa de plàstic.

 

2. Injecció: la màquina d'injecció escalfa el plàstic a un estat fos i el injecta a la cavitat del motlle a través del sistema d'abocament. La fosa de plàstic flueix a la cavitat i l’omple, formant la forma de la coberta de la guia.

 

3. Pressió de retenció: Després que la fosa de plàstic omple la cavitat del motlle, la màquina de modelat per injecció manté una certa pressió per assegurar -se que el plàstic es compacta i es re -- es va fondre a la cavitat del motlle, millorant així la precisió dimensional i la qualitat de la superfície del carena.

 

4. Refredament: El sistema de regulació de la temperatura del motlle refreda el plàstic a la cavitat del motlle, fent que es solidifiqui i prengui forma gradualment. Durant el procés de refrigeració, el plàstic s’encongeix i s’adhereix estretament als components de formació del motlle.

 

5. Demold: Quan el plàstic es refreda fins a un cert punt, el mecanisme de demoltes comença a funcionar, eliminant el carenament format del motlle, completant un cicle de modelat.

 

 

1. Disseny: basat en els dibuixos de productes i els requisits tècnics de la carena, l'estructura del motlle està dissenyada mitjançant el programari de disseny (CAD) de disseny (CAD) i els paràmetres com ara la mida, la forma, la superfície de separació, el sistema d'abocament i el mecanisme de demoldització del motlle es determinen.

 

2. Processament: utilitzant centres de mecanitzat CNC, mecanitzat de descàrrega elèctrica, tall de filferro, etc., es processen i es fabriquen les diverses parts del motlle per assegurar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de les parts.

 

3. Tractament tèrmic: les parts clau del motlle es sotmeten a un tractament tèrmic, com ara eliminar i el temperament, per augmentar la duresa, la força i la resistència al desgast de les parts i per ampliar la vida útil del motlle.

 

5. Tractament superficial: Les superfícies formadores del motlle es tracten amb xapa cromada, nitridació, etc., per augmentar la duresa i la suavitat de la superfície, que són propícies per a la desmuntatge del plàstic i impedeix que el motlle s’oxideixi.

 

5. Assemblea: les parts processades es munten segons els requisits de disseny per formar un motlle complet, i després es realitzen depuració i modelat de prova per inspeccionar i optimitzar la qualitat del rendiment i del modelat del motlle.

 

 

1. Indústria de l’automoció: s’utilitza per a la fabricació de carenes per a diversos tipus de vehicles com ara camions, autobusos i cotxes, per reduir la resistència a l’aire, reduir el consum de combustible i millorar el rendiment i l’economia dels vehicles.

2.

Etiquetes populars: Motlle de plàstic deflector, fabricants de motlles de plàstic deflector de la Xina, fàbrica