Motlle de filtres de plàstic
Filtres de plàstic de motlle JMJT El motlle d’injecció és un motlle especial que s’utilitza per fabricar filtres de plàstic.
- Lliurament ràpid
- Garantia de qualitat
- Atenció al client 24/7
Introducció al producte
Procés de producció de filtres de plàstic
El procés de producció de filtres de plàstic varia en funció del tipus de producte (com ara filtres de purificadors de l’aigua domèstica, malles de filtres industrials, etc.) i el mètode de producció. Tot i això, el procés global sol cobrir passos clau com ara la preparació de matèries primeres, el processament de modelat, el post-tractament, el muntatge i les proves. A continuació, es mostra una anàlisi del procés de producció comú de filtres plàstics:

1. Preparació de matèries primeres
Selecció de material
Els materials plàstics comuns inclouen:
Polipropilè (PP): resistent a la corrosió química, alta temperatura (100-120 grau), que s'utilitza habitualment en filtres de tractament de l'aigua.
Polietilè (PE): bona flexibilitat, adequada per fabricar xarxes de filtres flexibles o carcasses de nucli de filtres.
Clorur de polivinil (PVC): baix cost, però s’ha de prestar atenció a la protecció ambiental, principalment utilitzada en filtres de qualitat industrial.
Politetrafluoroetilè (PTFE): resistent a àcids forts i alcalis forts, adequats per a ambients corrosius alts (com la filtració química).
Materials auxiliars: additius (com antioxidants, retardants de la flama), càrregues (per millorar la força), la mare de colors (colorant).
Pretractament de matèries primeres
Assecat: si les matèries primeres contenen humitat (com el niló), cal que s’assequin amb un equip d’assecat (assecadora d’aire calent) per eliminar la humitat, per evitar bombolles d’aire durant el modelat.

1. Motller per injecció (aplicable a components estructurals com ara carcasses i marcs)
Procés:
Disseny de motlles: els motlles metàl·lics (com motlles fixos i motlles en moviment) es fabriquen en funció de la mida i la forma del filtre. Els motlles han d’incloure funcions com els canals de flux i els punts de la porta.
Processament de màquines d'injecció:
- Les matèries primeres s’escalfen i es fonen (el punt de fusió de PP és aproximadament 160-170 graus), i després s’injecten a la cavitat del motlle a través d’un cargol.
- Després de refredar i configuració, el motlle s’obre per eliminar les parts formades (com ara la carcassa del filtre i la coberta final).
- Característiques: alta eficiència de producció, adequada per a la producció massiva de components en forma regular.
2. Motchioning d’extrusió (aplicable a elements de filtre, pantalles de filtres, etc. d’estructures esveltes)
Procés:
Fondre extrús: les matèries primeres s’escalfen i es fonen a l’extrusora, i després s’extreuen en estructures tubulars, semblants a fulls o filament a través del motlle de capçal.
Formació i refrigeració:
- Si es produeixen pantalles de filtre, es poden teixir en xarxes extrusant cables plans;
- Si es produeixen elements de filtre, es pot extreure un tub de plàstic porós (com els elements del filtre de bresca) o es poden fabricar elements de filtre de teixit no teixits a través del procés de fusió (vegeu més avall).
- Aplicació:Sovint s’utilitza en la producció d’elements de filtre de tractament d’aigua i materials de base de cotó de filtre d’aire.
3. Modeling Meltblown (aplicable a elements de filtre d’alta precisió)
Principi:
Després que el polímer (com el PP) es fongui, es bufa a través d’un flux d’aire calent d’alta velocitat (300-350 grau) per formar fibres ultra-fines i apilar-se aleatòriament en una estructura de forma neta. Després de refredar-se, es converteix en un teixit desplegable com a filtre de les memòries de filtre amb funció de filtratge.
Característiques:El diàmetre de la fibra pot arribar a microns 1-5, alta porositat, sovint utilitzada en la capa de filtració del nucli del purificador de cotó Pp Pp Pp Elements i elements del filtre d'aire.
4. Motlle de cops (aplicable a carcasses buides)
Procés:
El plàstic fós s’extreu en un blanc tubular, es col·loca al motlle i s’hi bufa l’aire comprimit per fer -lo expandir i adherir -se a la paret interior del motlle, després es refreda per formar una closca buida (com la carcassa del filtre).
Aplicació:Apte per a la fabricació de carcasses de filtres de paret fina i de gran volum.
Etiquetes populars: Filtres de plàstic motlles, filtres de plàstic de la Xina Fabricants de motlles, fàbrica








