Motlle de caixa d’emmagatzematge de plàstic

1. Disseny de la superfície de la cavitat i la separació: adaptar -se a l'estructura de les caixes d'emmagatzematge

• Nombre de cavitats: trieu "single - motlle de cavitat" o "multi - motlle de cavitat" segons les necessitats de producció:
• Single - motlle de cavitat: adequat per a caixes d'emmagatzematge de mida personalitzada i gran- (com ara caixes d'emmagatzematge de vestuari amb longitud i amplada superior a 50cm). Els seus avantatges són una estructura de motlle simple i una depuració convenient, mentre que el desavantatge és la baixa eficiència de producció.
• Multi - motlle de cavitat: adequat per a petites i mitjanes caixes d’emmagatzematge de mida petita, amb dissenys comuns de 2 cavitats i 4 cavitats. Cal assegurar l’alimentació de materials uniformes a cada cavitat per evitar diferències dimensionals de productes en diferents cavitats.
• Selecció de la superfície de separació: S’ha de prioritzar a les posicions del quadre d’emmagatzematge que “no tenen cap requisit d’aparença” o que estiguin “amagats” (com la part inferior i el costat interior de la sivella) per evitar que la línia de separació afecti l’aspecte. Si la caixa d’emmagatzematge té una coberta, cal dissenyar simultàniament el “motlle del cos del cos de caixa” i el “motlle de coberta de caixa” i assegurar-se que el buit d’adaptació entre elles (normalment 0,1-0,2 mm) per evitar que la coberta estigui solta o massa ajustada quan s’enganxi.

2. Gruix de paret i disseny de costelles de reforç: prevenir la deformació del producte

• Les caixes d’emmagatzematge de plàstic necessiten equilibrar “lleuger” i “càrrega - capacitat de rodament”, de manera que el disseny del motlle ha de controlar la uniformitat del gruix de la paret:
• Control de gruix de la paret: es recomana que el gruix de la paret de les caixes d’emmagatzematge convencional sigui d’1,5-3 mm (ajustat segons la mida; les mides més grans requereixen parets més gruixudes). La cavitat del motlle ha de correspondre estrictament al gruix de la paret per evitar "marques de lavabo" causades per un gruix excessiu local (com la connexió entre la paret de la caixa i el mànec) o "escassetat de material" causada per un gruix insuficient local (com les posicions de la cantonada).
• Optimització de les costelles de reforç: disseny de costelles de reforç a les parets laterals i a la part inferior de la caixa d’emmagatzematge (alçada inferior o igual a 3 vegades el gruix de la paret, amplada ≈ 0,5-0,8 vegades el gruix de la paret). El motlle ha de processar la cavitat de la costella de forma sincrònica i s’ha de fer un filet de R0.5-R1mm a la transició entre la costella de reforç i la paret de la caixa per reduir la concentració d’estrès i evitar la britenitat i l’esquerdament del producte.

3. Disseny del sistema de demoltes: garantir la retirada de les peces suaus

• A causa del gran volum de la caixa d'emmagatzematge i la possible presència d'estructures subculants com ara sivelles, el sistema de demoltes és una part clau del disseny:
• Mecanisme d’expulsió: La prioritat es dóna a l’expulsió combinada de "pins d’expulsor + plaques d’expulsió" (la gran - La placa d'expulsió eleva la part inferior de la caixa i els petits pins d'expulsió aixequen les sivelles/nanses) per evitar la deformació del producte causada per una única excitació de punt. Si la paret interior de la caixa d'emmagatzematge és suau, es pot afegir "mànigues d'expulsió" (màniga al nucli) per millorar l'estabilitat d'expulsió.
• Manipulació de baixada: si la caixa d’emmagatzematge té sivelles (com ara les sivelles de posicionament de caixes d’emmagatzematge apilables), el motlle s’ha de dissenyar amb un "Core - Mecanisme de tirada" (com el nucli de pilar de guia inclinat - tirant, nucli hidràulic - tirant). Després del modelat, primer es treu el nucli baix, i després es expulsa el producte per evitar que les sivelles es trenquin.

4. Disseny del sistema de refrigeració: millorar l'eficiència i la precisió de la producció

La caixa d’emmagatzematge té un gran volum i és probable que el refredament desigual causi una contracció i una deformació, de manera que el sistema de refrigeració de motlles ha de cobrir totes les àrees:

• Disposició de canals d’aigua de refrigeració: organitzar els canals d’aigua de refrigeració (diàmetre 8 - 12mm) de manera uniforme al llarg de les parets laterals i la part inferior de la cavitat. La distància entre els canals d’aigua i la superfície de la cavitat ha de ser superior o igual a 15 mm, i s’ha d’evitar la interferència amb els pins d’exjector i el nucli -. Per a parts de paret gruixuda com les nanses i les costelles de reforç, s’ha d’afegir “deflectors d’aigua” o “refrigeració a raig” per accelerar el refredament local.
• Mitjà de refrigeració: s’utilitza aigua de refrigeració circulant (temperatura de l’aigua de 20-30 graus). Si es produeixen plàstics cristal·lins com PP i PE, la temperatura de l’aigua es pot reduir adequadament (15-20 graus) per reduir la velocitat de contracció del producte. El temps de refrigeració sol representar el 50% -70% del cicle de modelat per injecció. Amb un disseny raonable, el cicle es pot escurçar de 60 segons a menys de 40 segons.

Etiquetes populars: Motll