Explicació detallada del processament de fresat i gravat d'alta{0}}velocitat de Longmen

Primer mirem el vídeo de processament de fresat i gravat d'alta-velocitat↓

 

En el camp de la fabricació de precisió, el fresat d'alta-velocitat de pòrtic i el gravat fi són dos processos bàsics que serveixen àmpliament per a la producció de diversos components d'alta-precisió. Basant-se en les seves característiques tècniques úniques, juguen un paper crucial en diferents escenaris de processament. Aquest article proporcionarà una anàlisi detallada des de tres aspectes: definició, funcions bàsiques i característiques principals.

 

I. Fresat-à gran velocitat de pòrtic

1. Definició

El fresat d'alta-velocitat de pòrtic és una tecnologia de processament mecànic de precisió basada en l'estructura de la màquina pòrtic, amb el tall d'alta-velocitat com a nucli. El cos principal de la màquina adopta un simètricdisseny de marc de pòrtic, amb una rigidesa i estabilitat excepcionals. Està equipat ambalta{0}}precisió de velocitateixos i sistemes d'alimentació servo, capaços d'aconseguir un tall eficient i d'alta{0}}precisió de diversos materials, inclosos metalls (com ara aliatges d'alumini i aliatges de titani) i no-metalls.

2. Funció

La funció principal del fresat{0}}à gran velocitat és ferTraieu de manera eficient l'excés de material de la peça i garanteix la precisió del processament.Per al processament de components grans, aborda eficaçment les deficiències de la baixa eficiència i la precisió insuficient de les fresadores ordinàries. A més, aprofitant les característiques del tall d'alta-velocitat, redueix significativament la tensió de processament de la peça, redueix la probabilitat de deformació i estableix una base sòlida per al processament de precisió posterior. A més, la seva estructura de pòrtic pot acomodar la subjecció global i el processament integrat de peces grans, trencant amb les limitacions de mida de les màquines ordinàries.

 

3. Característiques

a. Funció de tall d'alta-velocitat: la velocitat de l'eix normalment oscil·la entre 8.000 i 40.000 revolucions per minut, amb una velocitat màxima d'alimentació ràpida de 30 a 60 metres per minut. Això escurça significativament els cicles de mecanitzat en brut i semi-acabat, cosa que el fa especialment adequat per a escenaris de producció per lots.

 

b. Capacitats de processament a gran-escala: l'amplitud del marc del pòrtic es pot personalitzar d'1 a 20 metres, permetent el processament de components grans que van des de diversos metres fins a desenes de metres de longitud. Les aplicacions típiques inclouen panells de fuselatge aeroespacial, components de coberta de vaixells i grans marcs de motlle d'injecció, etc.

 

c. Funció d'integració de processos múltiples: equipat amb un magatzem d'eines (generalment capaç de contenir entre 20 i 80 eines) i un sistema d'enllaç de 3-5 eixos, pot integrar diversos processos com ara fresat, trepat, mandrinat, roscat i avellanat, reduint el nombre de temps de subjecció de la peça i minimitzant els errors de posicionament.

 

d. Funció de control d'alta-precisió: utilitzant un sistema de retroalimentació de-bucle tancat amb regles de reixeta i un sistema d'accionament servo d'-alta precisió, la precisió de posicionament pot arribar a 0,001 a 0,005 mm, amb una precisió de posicionament repetida inferior o igual a 0,002 mm, complint amb els requisits de processament de peces d'automoció{7} d'alta precisió i{7} indústries.

II. Processament de gravat fi

1. Definició

El processament de gravat fi és afabricació de precisióprocés centrat en el gravat d'ultra{0}}precisió. Utilitza màquines de gravat fi d'alta-precisió equipades amb eines de microgravat per realitzar micro-talls a la superfície de les peces de treball (amb una profunditat de tall única de fins a 0,001 mm), aconseguint el processament de formes complexes, textures fines o dimensions ultra-de precisió. Com a procés d'acabat típic, s'aplica principalment en la conformació final de petits components de precisió, cavitats complexes i textures decoratives superficials.

 

2. Funció

La funció principal del processament de gravat fi ésaconseguir una{0}}formació d'alta precisió i un refinament de la superfície de les peces. En el procés de fabricació, segueix el mecanitzat gruixut i corregeix les desviacions dimensionals mitjançant el micro-tall, assegurant que la peça compleixi el nivell de precisió dissenyat. Per a estructures complexes i minúscules, com ara textures de joies, cavitats de motlle de precisió i agulles de components electrònics, pot replicar amb precisió les característiques detallades alhora que millora la precisió dimensional i la qualitat superficial del producte.

 

3. Característiques

a. Capacitat de gravat d'ultra precisió: la precisió de posicionament de la màquina-eina pot arribar als 0,0005-0,001 mm, i està equipada amb microeines amb diàmetres que oscil·len entre 0,01 i 0,1 mm, que permeten el processament de microestructures a nivell micròmetre. Les aplicacions típiques inclouen micro-forats en canals calents del motlle, perfils de dents d'engranatge precisos i pins de xip de semiconductors.

b. Funció de mecanitzat de superfície complexa: admet el control d'enllaç de 3-5 eixos, equipat amb un algorisme d'interpolació de superfície, capaç de mecanitzar amb precisió components de superfície complexos, com ara fulles de motor aerodinàmic, juntes artificials mèdiques i motlles de lents òptiques.

c. Funció de perfeccionament de la superfície: optimitzant els paràmetres de tall i els recorreguts de les eines, la rugositat superficial de la peça després del processament pot ser tan baixa com Ra0.1 - Ra0,4 μm, aconseguint un acabat semblant a un mirall-. Això elimina la necessitat de tractaments secundaris com el polit, reduint així els costos de producció.

d. Funció de processament personalitzada per -lots petits: basant-se en un sistema de programació convenient, pot canviar ràpidament els plans de processament, satisfent les demandes de producció de lots petits i varietats múltiples. Les aplicacions típiques inclouen joies personalitzades, accessoris d'eines de precisió i implants mèdics, etc.

III. Diferències bàsiques i resum dels escenaris aplicables

Els principals avantatges de la fresadora d'alta velocitat{0}}gantry rau en "alta velocitat, gran mida i eliminació de material eficient", la qual cosa la fa apta per al mecanitzat en brut i semi{0}}de components grans. En canvi, la màquina de gravat es caracteritza per "ultra-precisió, processament fi i modelat complex", centrat en el mecanitzat d'acabat de peces petites de precisió i el gravat de detalls complexos. En la producció real, els dos sovint formen un mode de processament col·laboratiu de "mecanitzat gruixut (fresat d'alta-velocitat de pòrtic) + mecanitzat d'acabat (màquina de gravat)", que cobreix de manera integral tot el procés de fabricació de peces d'alta-precisió.