Digueu -vos els punts principals del modelat de PVC
Feb 14, 2024
El PVC és un plàstic sensible a la calor. El sobreescalfament o la cisalla excessiva pot causar descomposició i difondre -se ràpidament, perquè un dels productes de descomposició (com l’àcid o l’HCI) tindrà un efecte catalític, provocant una descomposició posterior del procés, i l’àcid atacarà el metall i el farà si està dentada, la capa protectora del metall s’allunyarà, provocant una rovell, que és més perjudicial per al cos humà.
El PVC és un material sensible a la calor i el seu procés de modelat per injecció és deficient. El motiu és que la temperatura de fusió massa elevada o el temps de calefacció massa llarg poden descompondre el PVC fàcilment. Per tant, el control de la temperatura de fusió és la clau per als productes de PVC de modelat per injecció. La font de calor per a la fusió de les matèries primeres PVC prové de dos aspectes: la calor de cisalla generada pel moviment del cargol al plàstic i la calefacció de filferro de resistència de la paret exterior del barril, però principalment la calor de cisalla del moviment del cargol i la calefacció externa del barril és principalment per proporcionar la font de calor quan s’inicia la màquina. A causa de la mala conductivitat tèrmica del PVC, durant el procés de calefacció, tot i que el plàstic perifèric s'ha escalfat, el material intermedi encara es troba en estat condensat i fins i tot la part perifèrica s'ha sobreescalfat i descomposat, i hi pot haver parts no enfocades. S'ha de prestar completament tota mena de raons en el disseny de productes, el disseny de motlles, el procés de modelat per injecció, etc.
Una introducció a les qüestions que haurien de prestar atenció en els motlles de PVC de modelat per injecció:
(1) La temperatura del motlle ha de tenir un dispositiu de control d'aigua de refrigeració, de manera que es pugui controlar la temperatura del motlle entre 30 i 60 graus. 5. El motlle ha de tenir una superfície llisa i ser cromat per evitar la corrosió.
(2) La pressió posterior s'ha de controlar a aproximadament 1MPa. Si la pressió posterior és massa alta, generarà força de cisalla excessiva i farà que el PVC es descompongui per sobreescalfament. Al mateix temps, s’hauria d’adoptar el control de la pressió en diverses etapes en el procés de fusió. Al principi, la longitud efectiva del cargol és llarga i la pressió posterior ha de ser baixa. A mesura que la longitud efectiva del cargol disminueix, la pressió posterior s’ha d’augmentar adequadament per compensar la reducció de calor. Un curt període abans que s’acabi el retorn del material, s’ha de reduir la pressió posterior per evitar fuites de saliva.
(3) La velocitat del cargol ha de variar amb diferents diàmetres. Generalment, si el diàmetre és inferior a 60 mm, la velocitat de rotació és 50-70 rpm; Si el diàmetre és superior a 70 mm, la velocitat de rotació és 20-50 rpm, per evitar que el PVC es degradi a causa de la força de cisalla excessiva.
(4) Per injectar plàstic a la cavitat d'inspecció, la velocitat de cada lloc és uniforme. Generalment, la velocitat d’injecció s’ha de controlar en diverses etapes. El principi és iniciar la injecció lentament. Amb l’augment gradual de l’àrea de modelat, s’ha d’augmentar la taxa d’injecció. Fins a la marca de contracció, no injecteu massa ràpidament per evitar que la superfície del producte s’erosioni.
(5) La temperatura del barril durant el procés d'injecció s'ha de controlar entre 170-190 grau. Quan la temperatura del barril arriba a la temperatura establerta, el bufador s’ha de començar a refredar i, quan cal augmentar la temperatura, s’ha d’aturar el bufador per evitar que el PVC es pugui sobreescalfar i deteriorar -se. El cargol i la boquilla hauran d’estar especialment de PVC amb superfície xapada cromada. La pressió d’injecció, la velocitat, la pressió d’esquena i la temperatura es poden controlar en diverses etapes i precisament.
Benvingut al motlle d'injecció de Huangyan. Per obtenir més informació sobre el processament de motlles, presteu atenció a la fàbrica de motlles de Huangyan.