Habilitats de selecció de materials de motlles de plàstic
May 03, 2024
Les condicions laborals dels motlles de plàstic són diferents de les de morts en fred. Generalment, han de treballar a 150 graus centígrads a 200 graus centígrads. A més d’una certa pressió, també s’han de veure afectats per la temperatura. Segons les diferents condicions d’ús i mètodes de processament dels motlles de modelat de plàstic, els requisits bàsics de rendiment de l’acer per als motlles de plàstic es resumeixen de la manera següent:
1. Excel·lent maquinària
La majoria dels motlles de modelat de plàstic requereixen determinades processaments de tall i reparació de fitors a més del processament EMD. Per allargar la vida útil de les eines de tall, millorar el rendiment de tall i reduir la rugositat superficial, la duresa de l’acer al motlle de plàstic ha de ser adequada.
2. Bona estabilitat tèrmica
La forma de les parts del motlle d'injecció de plàstic és sovint complexa i és difícil de processar després d'haver -se apagat. Per tant, s’hauria de seleccionar en la mesura del possible amb una bona estabilitat tèrmica. La velocitat de canvi és petita, l'estructura metalogràfica i la mida del motlle són estables i es pot reduir el processament o ja no es requereix per assegurar la precisió de la mida del motlle i els requisits de rugositat superficial.
3. Bon rendiment de polit
Els productes de plàstic de modelat de dos colors de dos colors requereixen valors de rugositat a la superfície de la cavitat. Per exemple, el valor de rugositat superficial de la cavitat del motlle d'injecció és inferior a Ra 0. 1 ~ 0. 25, i la superfície òptica requereix RA<0.01nm, and the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires less material impurities, fine and uniform structure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel defects during polishing.
4
La duresa del motlle de plàstic sol estar per sota de {{0} HRC, i el motlle tractat per la calor ha de tenir una duresa superficial suficient per garantir que el motlle tingui una rigidesa suficient. A causa del farcit i el flux de plàstic, el motlle és necessari per suportar la tensió i la fricció compressives grans durant el treball, i el motlle és necessari per mantenir l'estabilitat de la precisió de la forma i la precisió dimensional per garantir que el motlle tingui una vida útil suficient. La resistència al desgast del motlle depèn de la composició química de l’acer i de la duresa del tractament tèrmic, de manera que millorar la duresa del motlle és beneficiosa per millorar la seva resistència al desgast.
5. L’acer al carboni del grau 50 té certa resistència i resistència al desgast i s’utilitza majoritàriament per al material de base de motlle després d’apagar i temperar. L’acer d’eines d’alta eina de carboni i l’acer d’aliatge baix tenen una gran resistència i resistència al desgast després del tractament tèrmic, i s’utilitzen majoritàriament per formar peces. Tot i això, l’acer d’eines d’alta carboni només és adequada per a la fabricació de peces formades amb una mida petita i una forma senzilla a causa de la seva gran deformació durant el tractament tèrmic.
Amb el desenvolupament de la indústria del plàstic, els requisits per a la complexitat i la precisió dels productes plàstics són cada cop més elevats, i també es posen requisits més elevats en els materials de motlle d’injecció de dos colors. Per a la fabricació de motlles de plàstic complexos, precisos i resistents a la corrosió, es pot utilitzar acer prèviament endurit (com PMS), acer resistent a la corrosió (com PCR) i acer de marge de baix contingut en carboni (com ara 18ni -250), que tenen un millor rendiment. Mecanatge, tractament tèrmic i propietats de poliment i alta resistència.
A més, a l’hora de seleccionar materials, també cal plantejar -se prevenir les rascades i enganxar. Si hi ha un moviment relatiu entre les dues superfícies, intenteu evitar seleccionar materials amb la mateixa estructura. En casos especials, es pot xapar o nitriar un costat per fer que els dos costats diferents estructures superficials.