Motlle de la conca de Wash BMC

Disseny de la superfície de separació:Segons la forma i l’estructura de la conca del rentat, la selecció raonable de la superfície de separació, per assegurar -se que l’obertura i el tancament del motlle, la conca del rentat es pot alliberar sense problemes, alhora que s’assegura el segellat de la superfície de separació, per evitar que el material BMC es desbordi . generalment, per a la conca rodona comuna, es pot utilitzar la superfície de separació horitzontal; Per a rentats amb vores complexes o estructures internes, es poden requerir múltiples superfícies de separació o superfícies de separació corbes .

Disseny del sistema de tancament:Dissenyar un sistema de tancament adequat, inclòs el canal principal, el canal i la porta del canal principal, de manera que el material BMC pugui omplir la cavitat del motlle de manera uniforme i ràpidament . El diàmetre i la longitud del canal principal s’han de determinar segons la mida de la boquilla de la màquina d’injecció i la fluïdesa del material BMC . La disposició del divergent s’hauria d’equilibrar per assegurar -se que cada cavitat s’ompli amb material al mateix temps; Cal seleccionar la ubicació i la mida de la porta segons la forma, el gruix de la paret i els requisits d’aspecte de la conca del rentat, normalment la porta es pot posar a la vora de la conca del rentat o a la part amb un gruix de paret més gran .

Disseny del sistema d’escapament:Les ranures o les obertures d’escapament s’estableixen a la superfície de separació i al mecanisme d’expulsió del motlle, de manera que el gas de la cavitat es pot descarregar suaument durant el procés d’injecció per evitar els defectes com ara bombolles, marques de gas o cremades dels productes . La profunditat del dipòsit d’escapament és generalment 0.02-0.05 mm, i l’amplada és {{{2} mm; El diàmetre i el nombre de forats d’escapament es determinen segons la mida del motlle i la complexitat de la cavitat .

• Control de la temperatura:The molding temperature of BMC material is generally between 130-150℃C, and the mold temperature should be controlled at about 120-140℃C to ensure that the curing reaction of the material can proceed smoothly. In the molding process, the mold is heated by the heating system, and the temperature sensor is used to monitor and control the mold temperature in real time, and the temperature fluctuation range can be controlled within ± 5 graus 2.

• Control de pressió:La pressió d'injecció sol estar entre 80-150 MPa, i la pressió de retenció de pressió generalment és el 60% -80% de la pressió d'injecció per assegurar -se que el material BMC pot omplir completament la cavitat i mantenir una certa pressió durant el procés de curació Característiques estructurals de la conca del rentat, generalment 1.5-3.5 m/min 2.

• Temps de curació:El temps de curació depèn del gruix de la paret de la rentabasina i de la fórmula de material BMC, el gruix general de la paret de la rentadora és {{0} mm, el temps de curació és aproximadament 3-5 minuts . Si el temps de curació és massa curt WashBasin . Si el temps de curació és massa llarg, reduirà l'eficiència de producció i augmentarà el cost de producció .

Etiquetes populars: Motlol