Motlle de paperera de protecció del medi ambient SMC

I. Selecció de materials de motlle

La selecció de material per als motlles de paperera de protecció del medi ambient SMCafecta directament la vida útil del motlle, la precisió de formació i la qualitat del producte final. Cal tenir en compte la resistència a l'alta-temperatura, la resistència a l'alta-pressió, la resistència al desgast i l'estabilitat dimensional. Els materials bàsics es poden classificar en tres categories segons les seves funcions: materials de marc de motlle, materials de nucli i cavitats i materials accessoris auxiliars.

1. Materials del marc del motlle

L'opció principal és utilitzar acer S50C o P20 per construir marcs de motlle estàndard. Entre ells, els marcs de motlle de Longji són els més utilitzats a la indústria. L'acer S50C té un rendiment i una duresa excel·lents en el processament mecànic. Després del tractament de trempat i temperat, pot complir els requisits de resistència estructural del marc del motlle i suportar de manera fiable la pressió general durant el procés d'emmotllament. L'acer P20 té una millor uniformitat de duresa i és adequat per a motlles d'escombraries de mida mitjana i gran- amb requisits d'alta precisió. Pot reduir eficaçment el risc de deformació del motlle i garantir l'estabilitat del procés d'emmotllament.

2. Materials del nucli i de la cavitat

La selecció del material s'ha de basar en la vida útil esperada del motlle i els requisits de precisió del producte. L'acer pre-temprat (P20, P20+Ni) és adequat per a escenaris de producció en lots petits i mitjans, amb una duresa de HRC30-32 i una vida útil del motlle d'uns 200.000 a 300.000 cicles. Té un important avantatge de cost-rendiment i pot satisfer completament les necessitats de producció dels contenidors d'escombraries convencionals de protecció del medi ambient. L'acer endurit (H13, NAK80), després d'un tractament tèrmic professional, pot assolir una duresa de HRC50-52, amb una excel·lent resistència al desgast i a la fatiga, i una vida útil de 600.000 a 800.000 cicles. És adequat per a la producció de papereres a gran-escala i alta precisió. L'acer inoxidable (ASSAB Stavax) està especialment dissenyat per a entorns corrosius o productes de gamma alta, amb una vida útil superior a 1 milió de cicles. Pot prevenir eficaçment l'oxidació superficial del motlle i garantir la integritat de l'aspecte del producte.

II. Procés d'emmotllament del nucli

1. Preparació pre-emmotllament

En primer lloc, realitzeu una inspecció integral de qualitat de la fulla SMC, centrant-vos en la confirmació d'indicadors bàsics com la fórmula de pasta de resina,

contingut de fibra de vidre, duresa i uniformitat del material, per evitar problemes de qualitat del producte causats per defectes de material de la font.

2. Procés d'alimentació

Calculeu la quantitat d'alimentació amb precisió en funció del volum de la paperera (fórmula de càlcul: quantitat d'alimentació=volum del producte × 1,8 g/cm³) i col·loqueu la làmina tallada al centre de la cavitat del motlle. Per als contenidors d'escombraries d'estructura no-simètrica, el punt d'alimentació s'ha d'optimitzar per garantir que el material flueixi simultàniament als extrems de la cavitat, garantint una formació uniforme del producte. Per als contenidors d'escombraries amb cavitat profunda o-estructurades complexes, la làmina SMC es pot preescalfar a 100-120 graus per millorar la fluïdesa del material i optimitzar el farcit.

3. Premsat i Curat

Controleu la premsa per tancar ràpidament el motlle i, a continuació, apliqueu lentament la pressió de formació després de tancar el motlle. La pressió convencional es controla a 3-7MPa. Per a estructures complexes o papereres d'alta-precisió, els paràmetres de pressió es poden augmentar adequadament. La temperatura de conformació s'estableix a 120-155 graus . Per als contenidors d'escombraries de paret gruixuda (25-32 mm), es recomana un rang de temperatura mitjà de 135-145 graus, i per als productes de paret primes, es pot augmentar a 171 graus. Mitjançant el control del gradient de temperatura, la calor interna

Es pot evitar l'acumulació en el producte. El temps de curat es calcula a 40 s/mm. Per a productes de més de 3 mm de gruix, per cada 4 mm addicionals, el temps de curat s'amplia 1 minut per garantir la curació completa del producte sense bombolles ni deformacions.

III. Anàlisi comparada de tipus de motlles

Per destacar els avantatges d'adaptabilitat dels motlles d'escombraries de protecció del medi ambient SMC, a continuació els compara amb motlles de plàstic tradicionals (emmotllament per injecció, modelat per bufat) i motlles de FRP de múltiples dimensions, proporcionant una referència per a la selecció de producció:

1. Comparació amb motlles de plàstic tradicionals

2. En comparació amb motlles de FRP

Els motlles de FRP adopten el procés d'emmotllament-manual, que depèn molt del funcionament manual. La qualitat dels productes es veu fàcilment afectada pel nivell d'habilitat dels treballadors i l'entorn de producció, i sovint es produeixen problemes com la delaminació i la resistència desigual. D'altra banda, els motlles SMC es processen mitjançant un model mecànic d'alta-temperatura i alta-pressió. Els productes tenen una alta densitat, una bona uniformitat de resistència, una excel·lent suavitat de la superfície i l'eficiència de producció supera amb escreix el procés de posada-manual. Pel que fa al cost del material, el preu de les matèries primeres SMC és aproximadament el doble que el FRP, però si es té en compte el cost global, inclosa l'eficiència de conformació, la taxa de qualificació del producte i la vida útil, el cost d'ús a llarg termini dels motlles SMC té un avantatge més competitiu.

IV. Completar els tràmits de tramitació

El processament de motlles d'escombraries respectuosos amb el medi ambient-SMC segueix estrictament l'especificació completa del procés-de "disseny - processament - tractament - muntatge - depuració". Cada enllaç requereix un control precís de la precisió per garantir que el rendiment global del motlle sigui estable i fiable. Els procediments específics són els següents:

1. Disseny del motlle

A partir de la mida de la paperera, el gruix de la paret, la disposició del mànec i els requisits de desemmotllament, es construeix un model tridimensional -i es completa el disseny de l'estructura. Les direccions bàsiques d'optimització inclouen el pendent de desemmotllament, l'estructura de la cavitat, la via d'aigua de refrigeració i el sistema d'escapament. Tenint en compte les característiques de fluïdesa dels materials SMC, l'àrea d'alimentació està raonablement planificada per evitar problemes com ara el mal flux de material i l'estancament de l'aire; al mateix temps, mitjançant l'anàlisi de simulació, es verifica la rigidesa, la precisió de posicionament i la racionalitat del funcionament del mecanisme d'expulsió-out per evitar defectes de disseny per endavant.

2. Elaboració del marc del motlle i la cavitat

El marc del motlle es processa amb acer S50C/P20, i la forma i les superfícies d'acoblament es processen amb torns CNC i fresadores. L'anivellació i la verticalitat del marc del motlle es controlen estrictament per garantir la precisió del muntatge. El nucli i la cavitat es processen mitjançant centres de mecanitzat de cinc-eixos i fresat d'alta-velocitat, etc., per a motlles de papereres grans, l'equip de cinc-eixos amb una superfície de taula de treball de 4200X3000 mm pot manejar superfícies corbes complexes, amb una precisió de processament de ±0,005 mm i una rugositat de ±0,005 mm i ±0,005 mm. Ra0.8μm, que compleix els requisits d'alta precisió dels productes.

3. Tractament tèrmic i tractament superficial

El nucli i la cavitat fets amb H13 i altres materials d'acer dur se sotmeten a un tractament de trempada i tremp per aconseguir una duresa de HRC50-52, millorant significativament la resistència al desgast i la resistència a la fatiga del motlle. Segons l'aspecte i els requisits d'ús dels productes, la superfície del motlle està polida, texturada o cromada per millorar la resistència a la corrosió i allargar la vida útil del motlle. Al mateix temps, les vies d'aigua de refrigeració es processen amb precisió per garantir una distribució uniforme de l'aigua i una temperatura constant a la cavitat del motlle, garantint la consistència de la curació del producte.

4. Muntatge de components

Munteu passadors estàndard DME/HASCO, columnes de guia, passadors de posicionament, etc., ajusteu amb precisió la carrera del mecanisme d'expulsió-per garantir un funcionament suau sense embussos ni desviació. Instal·leu canonades de calefacció i dispositius de control de temperatura, connecteu-vos amb precisió a la interfície de premsa, depureu el circuit i el sistema d'oli i assegureu-vos el funcionament coordinat de tots els components per complir els requisits dels paràmetres del procés de formació.

Etiquetes populars: motlle d'escombraries de protecció del medi ambient smc, fabricants de motlles de paperera de protecció del medi ambient smc de la Xina, fàbrica