Motlle per lavabo BMC

Motlle per lavabo BMC

Procés d'emmotllament termoestables: pols o matèries primeres granulars al barril de la màquina d'injecció [barril mitjançant escalfament d'aigua calenta, fricció de rotació de cisalla del cargol - fusió de plàstic - injecció (la temperatura del motlle és molt superior a la temperatura del barril) - reacció de reticulació de plàstic a la cavitat - modelat de curat - motlle obert - treure peces de plàstic.

  • Lliurament ràpid
  • Garantia de qualitat
  • Atenció al client 24/7
Introducció al producte

Motlle i motlle per injecció de plàstic termoestables:

Procés d'emmotllament termoestables: pols o matèries primeres granulars al barril de la màquina d'injecció [barril mitjançant escalfament d'aigua calenta, fricció de rotació de cisalla del cargol - fusió de plàstic - injecció (la temperatura del motlle és molt superior a la temperatura del barril) - reacció de reticulació de plàstic a la cavitat - modelat de curat - motlle obert - treure peces de plàstic.

Diferència entre la injecció termoestables i l'emmotllament per injecció de termoplàstics:

1. La reacció de reticulació es produeix en el primer;

2. Cal escalfar el motlle (no refredar);

3. Les condicions tecnològiques són completament diferents.

Requisits per als plàstics:

1. Els plàstics termoestables han de tenir una alta fluïdesa;

2. El temps de curat del plàstic té requisits especials, el temps de residència al barril no s'ha de curar (és a dir, 80 ~ 900C per mantenir el temps de l'estat de flux hauria de ser superior a 10 minuts; En 75 ~ 850C hauria de ser més d'1 h) i la cavitat del motlle d'injecció espera solidificar-se el més aviat possible;

3. Gairebé tots els plàstics termoestables es poden modelar per injecció, però el més utilitzat són els plàstics fenòlics.

Requisits per a la màquina d'injecció:

1. Pot controlar estrictament la temperatura i el temps de calefacció;

2. El dispositiu d'accionament del cargol de la màquina d'injecció ha d'adoptar un motor hidràulic amb un dispositiu de protecció contra sobrecàrregues o una estructura reductora de rodes de passador cicloide per aconseguir una transmissió continua 0-90r /min;

3. La relació longitud-diàmetre i la relació de compressió del cargol de la màquina d'injecció són més petites que la de la màquina d'injecció de termoplàstics. (La relació d'aspecte sol ser de 14 ~ 20, la relació de compressió és de 0,8 ~ 1,4)

Punts clau del disseny del motlle d'injecció de plàstic termoestables:

Requisits de material del motlle:

Ha d'estar fet de materials amb alta resistència, bona resistència al desgast i bona resistència a la calor

Requisits per a la superfície de separació:

1. Reduïu l'àrea de contacte de la superfície de separació per millorar l'estat de subjecció;

2. Minimitzar els forats o forats a la superfície de separació;

3. La superfície de separació ha de tenir prou duresa (la duresa de la superfície de separació no ha de ser inferior a 30 HRC).

Requisits per a les peces lliscants:

1. L'espai lliure de les diferents parts lliscants hauria de ser inferior a 0,03 mm (bàsicament sense desbordament);

2. La rugositat superficial Ra de les peces d'acoblament hauria de ser inferior a 0,2μm;

3. Milloreu la duresa superficial de les peces, els requisits generals de duresa superficial 54 ~ 58HRC, les circumstàncies especials es poden augmentar a més de 60HRC;

4. Escurceu la longitud coincident. (La longitud del diàmetre general de 2 ~ 3 vegades).

Requisits per col·locar inserts:

El forat d'inserció general està dissenyat com un forat de pas i millora la precisió de la barra d'inserció i la presa, de manera que el valor de la bretxa estigui dins de {{0}},01 ~ 0,02 mm. Insercions generals en la mesura del possible col·locades fora del motlle.

Disseny del sistema d'abocament:

1. La via principal

Com que el plàstic entra al motlle des del broquet de temperatura més baixa a la temperatura més alta, s'espera que la temperatura del material augmenti tan aviat com sigui possible, per la qual cosa és millor tenir una àrea de secció més petita del canal principal per tal de augmentar l'àrea de transferència de calor i la generació de calor per fricció. La forma de la secció és comuna: cercle, trapezi, quadrat, semicercle, etc.

2. Canal distribuïdor

Preneu el radi del filet de 5 mm a 10 mm a la unió entre el canal de desviació i el canal principal. La forma de la secció de derivació sol ser semicercle i trapezoïdal, cosa que afavoreix la transferència de calor.

3. Tira de vareta

El forat cònic amb vareta d'empenta a la part inferior s'utilitza àmpliament.

Disseny de la ranura d'escapament:

Els plàstics termoestables a la reacció de policondensació que cura el motlle, alliberaran molt gas, a més de l'aire original del motlle, i a causa de la seva bona liquiditat, fàcil de tapar el buit, s'ha d'obrir una ranura d'escapament especial. La profunditat de la ranura d'escapament és de {{0}}.1-0,3 mm, l'amplada és de 5-10 mm i es pot aprofundir a 0,8 mm més enllà de 6 mm de la cavitat.

Peces de modelat a tenir en compte:

Plàstic termoendurible fàcil d'introduir el petit espai ({{0}}.01 ~ 0.02mm), així que intenteu evitar l'ús de peces de modelat combinades Mosaic, l'ús de Les peces d'emmotllament integral tenen més avantatges. Quan es calcula la mida de treball de les peces que formen el motlle, s'ha de tenir en compte el valor de la rebava generada a la superfície de separació, que generalment és de 0,05 ~ 0,1 mm.

Mode de desemmotllament:

La placa d'empenta i el tub d'empenta generalment no s'utilitzen per al desemmotllament, ja que és difícil eliminar les fitxes de plàstic perforades a l'espai lliure. La forma de vareta d'empenta és més extensa, ja que té els avantatges d'una fabricació còmoda, una combinació fiable, fàcil d'eliminar els residus, etc., la separació de la vareta d'empenta i la plantilla hauria de ser {{0}},01 ~ 0,03 mm.


La barra de navegació:

INICI QUI SOM PRODUCTE NOTÍCIES CONEIXEMENT CONTACTE Comentaris

El nom del plàstic

Temperatura del motlle (grau)

El nom del plàstic

Temperatura del motlle (grau)

baquelita

170-190

Plàstics de polièster insaturats

170-200

Plàstics urea-formaldehid

130-150

Resina epoxídica

170-187

Plàstic de melamina

170-180

Greix d'armadura alquídica

163

Plàstics de melamina-formaldehid

170-190

Ftalat de dialil

160-170

Part de la temperatura del motlle d'emmotllament per injecció de plàstic termoestables:


L'empresa mostra:

02


Sobre la nostra empresa:

Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., LTD es va establir el 2013. L'empresa es troba al núm. Carretera 168 hequ, carrer Chengjiang, ciutat de Huangyan, ciutat de Taizhou, província de Zhejiang. L'empresa compta amb professors professionals, els productes s'exporten a tot el país.

El motlle Jiutai sempre s'adherirà al principi d'honestedat, orientat al client i orientat a les persones, d'acord amb la filosofia empresarial de responsabilitat, tecnologia, qualitat, integritat i servei, i oferirà de tot cor millors productes i millors productes per a clients nous i antics. Servei. Espero que puguem treballar junts per crear un demà millor! Benvingut a Jiutai Mold Co., LTD.


Preguntes freqüents:

P: Com es manté la confidencialitat de la informació del client?

R: És una bona pregunta, i també la majoria dels clients tindran el mateix pensament, tenim un acord de no divulgació amb tots els empleats.

P: Com funciona la vostra fàbrica en termes de control de qualitat?

R: "Primer la qualitat". El nostre equip dóna molta importància al control de qualitat des del principi fins al final.


Etiquetes populars: Motlle per lavabo BMC, fabricants de motlles per lavabo BMC de la Xina, fàbrica

Potser també t'agrada

(0/10)

clearall