I. Definició del producte i avantatges bàsics

Motlle de banyera de MDF, conegut oficialment com a motlle especial de premsat-calent per a la producció de banyeres de resina de melamina formaldehid (Marmite). Utilitza una gran premsa hidràulica per fondre i solidificar la pols d'emmotllament de melamina a alta temperatura i alta pressió per formar productes de banyera. Les característiques bàsiques són "gran mida, alta precisió, resistència a la temperatura i resistència a la pressió". Es diferencia dels motlles petits-de melamina de vaixella de baixa pressió. És adequat per a la producció en massa a llars, hotels, etc. Els principals avantatges són els següents:

El producte té una forta adaptabilitat: la resistència a l'impacte és superior o igual a 15 kJ/m², no és propens a esquerdar-se, el seu pes és d'1/3 de la banyera de ceràmica de la mateixa mida, pot suportar aigua calenta per sota dels 80 graus, resistent a la corrosió àcida i àlcali, i no es groguenca fàcilment, adequat per a un ús llarg {{4}term.

 

Alta eficiència i precisió de conformació: l'emmotllament de premsat en calent{0}}una vegada pot aconseguir la integració de superfícies corbes complexes, textures anti-antilliscants (0,3-0,5 mm), ports de desbordament (30-50 mm), ports de drenatge (50-80 mm) i posicions de passamans. No es requereix cap processament secundari. La precisió de conformació és de ± 0,1 mm/100 mm.

Alta eficiència de producció: quan es produeixen lots de més de 1000 peces o iguals, el cost d'emmotllament d'un sol -temps és inferior al dels motlles SMC/BMC. La pèrdua és baixa, el manteniment és controlable, la cavitat es pot ajustar de manera flexible i es pot adaptar a mides estàndard d'1,5 m, 1,7 m, 1,8 m, etc.

 

 

II. Selecció de materials de motlle

 

El material del motlle afecta directament la seva vida útil, precisió i qualitat del producte. Cal seleccionar-lo en funció de la producció en massa, el pressupost i els requisits del producte. Els paràmetres específics es mostren a la taula següent. A més, es proporcionen detalls del tractament de superfícies:

 

tipus de material	escena aplicable	Avantatge bàsic	Inconvenient bàsic	Duresa recomanada		requisit de tramitació
P20/718H Acer pre-temprat	Producció general en sèrie (un sol lot de 1000 - 5000 peces), els productes no tenen requisits de superfície especials i són adequats per a banyeres de 1.5 - 1.7m normals.	Alt rendiment de processament, sense necessitat d'extinció, cost moderat (30% -40% inferior a H13), mida estable, adequat per als paràmetres de premsat en calent convencionals	La fatiga tèrmica generalment es produeix quan la temperatura està entre 160-175 graus i la pressió és de 15-20 MPa. Després de 30.000 a 50.000 cicles de motlle, la cavitat del motlle és propensa a desgastar-se i ratllar-se, i es requereix un manteniment de poliment.	HRC 30–34, amb duresa superficial uniforme, amb una desviació de Menor o igual a ±1HRC		La cavitat es polia fins a un valor Ra inferior o igual a 0,1 μm i la superfície està galvanitzada amb crom dur.
H13 Acer de matriu tractat tèrmicament-	Producció en sèrie amb alta freqüència (lot únic superior o igual a 5.000 peces, capacitat de producció anual superior o igual a 100.000 peces), apta per a banyeres de cavitat profunda de 1,8 m o més, així com productes amb textures complexes/de gran brillantor	Excel·lent resistència a la fatiga per calor, capaç de suportar cicles de 160-180 graus, altament resistent al desgast i resistent, amb una vida útil superior o igual a 100.000 cicles de motlle, i l'acabat superficial del producte és molt alt.	Els costos d'adquisició i processament són elevats. Requereix trempat i temperat. El cicle de processament és un 20-30% més llarg que el de P20.		HRC 44–48, duresa del nucli Superior o igual a HRC 40	La superfície de la cavitat es va polir a Ra Menor o igual a 0, 05 μm, seguit de nitruració i cromat dur.
aliatge d'alumini (7075/6061)	Motlle de mostra, producció d'assaig per lots petits (menys o igual a 500 peces), fabricació de mostres de producte nou, compatible amb banyera d'estructura senzilla	Alta conductivitat tèrmica (3-4 vegades la de P20), lleuger, baix cost, cicle de producció curt (7-10 dies), adequat per a prototips ràpids	L'alta temperatura i l'alta pressió fan que sigui propens a la deformació (menys o igual a 160 graus), amb poca resistència al desgast i una vida útil inferior o igual a 10.000 cicles de motlle. No es pot produir-en massa.	HB 150–180, anoditzat superficial		La cavitat es polia a Ra Menor o igual a 0,2 μm i es pot aconseguir una anticorrosió bàsica.

 

Detalls addicionals del tractament superficial: la superfície de la cavitat requereix els següents tractaments per garantir la qualitat de l'emmotllament:

Cromat dur: gruix 0,03–0,05 mm, sense forats ni bombolles. Millora el rendiment del desemmotllament i la corrosió

resistència. Després del xapat, cal polir.

Tractament de nitruració: aplicat a motlles d'acer H13, tractats a 500 - 550 graus, duresa superficial superior o igual a HRC 55, allarga la vida útil.

Tractament de polit: Polit general (Ra Menor o igual a 0,1 μm, acabat mat), polit mirall (Ra Menor o igual a 0,05 μm, gran brillantor), evitant rascades i taques.

 

 

III. Punts clau del disseny de l'estructura

El motlle de la banyera de melamina és un motlle de premsat-calent de gran cavitat profunda. El disseny estructural afecta l'eficiència del modelat, la qualitat del producte i la vida útil del motlle. Els punts clau són els següents:

 

1. Superfície de separació i angle de tir

• La superfície de separació determina l'efecte de flaix i desemmotllament. L'angle d'esborrany ajuda a evitar rascades. Requisits específics:
• Superfície de separació: la línia de separació horitzontal preferida s'estableix entre 5 i 10 mm per sobre de la vora superior de la banyera. Per a formes complexes, s'utilitza una superfície de separació combinada.
• Angle d'inclinació de l'elevador: 1,5 graus -3 graus a les zones regulars, 3 graus -5 graus a les zones de cavitat profunda, superior o igual a 5 graus a les zones amb textura, i la direcció del patró ha de ser coherent amb la direcció de desemmotllament.
• Notes: La superfície de separació s'ha de polir fins a un valor Ra inferior o igual a 0,2 μm i una mida de la rebava inferior o igual a 0,05 mm; l'angle de tir ha de ser uniforme per evitar dificultats en el desemmotllament.

 

2. sistema d'escapament d'aire

• El premsat en calent de la pols de melamina produirà aigua condensada i gasos volàtils. La manca d'esgotament d'aquests gasos a temps pot provocar defectes en els productes. Requisits de disseny:
• Posició d'escapament: a la superfície de separació, a la base del patró, al voltant de la vora de la cavitat i al voltant de la sortida de drenatge del desbordament. Per a grans cavitats profundes, es proporcionen addicionalment 1-2 forats d'escapament auxiliars.
• Paràmetres d'escapament: l'amplada de la ranura d'escapament és de 2-5 mm, la profunditat és de 0,03-0,05 mm i la longitud és de 50-100 mm; el diàmetre dels forats d'escapament és d'1-2 mm, tots connectats a l'exterior.
• Notes: La profunditat de la ranura d'escapament ha de ser inferior o igual a 0,05 mm. Netegeu-lo una vegada per cada 100 cicles de producció per evitar bloquejos.

 

3. Sistema de calefacció/refrigeració

• El control de la temperatura és crucial per al procés d'emmotllament. L'escalfament garanteix la fusió del material, mentre que el refredament garanteix la solidificació i el desemmotllament. Els requisits específics són els següents:
• Sistema de calefacció:{0}}tubs de coure integrats (10-15 mm, espai 50-80 mm), control de temperatura de zona, motlle superior 165-175 graus (±2 graus), motlle inferior 160-170 graus (±2 graus), diferència de temperatura inferior o igual a 5 graus.
• Sistema de refrigeració: -conductes d'aigua de refrigeració integrades (12-16 mm), cabal 1-2 m/s, temperatura de l'aigua d'entrada 25-30 graus, temperatura de l'aigua de sortida inferior o igual a 50 graus, temperatura de desemmotllament inferior o igual a 80 graus.
• Notes: Assegureu-vos que les canonades estiguin ben fixades. El sensor de temperatura ha d'estar a 5-10 mm de distància de la cavitat. Inspeccioneu regularment les canonades.

 

4. Peça d'inserció i mecanisme d'expulsió

• Els components incrustats s'han de formar mitjançant insercions i mecanismes d'expulsió. Els requisits de disseny són:
• Insert: Fabricat en acer inoxidable 304, polit a Ra Menor o igual a 0,1 μm, amb un joc d'acoblament de 0.02 - 0.03 mm. És desmuntable i després de la instal·lació, queda a ras de la cavitat.
• Mecanisme-de tracció del nucli: tipus hidràulic. Força de tracció del nucli-: 5 - 10 MPa. Velocitat: 5 - 10 mm/s. Es vincula amb l'obertura i tancament del motlle i es lubrifica un cop per setmana.

 

5. Mecanisme de guia i bloqueig

• El motlle és de mida gran i pesat. Cal estabilitzar-lo mitjançant un mecanisme de bloqueig guia. Els requisits específics són els següents:
• Mecanisme de guia: de 4 a 8 jocs de columnes de guia i casquilles de guia (columnes de guia 30-50 mm, longitud 200-300 mm), les columnes de guia s'apagan a HRC 50-55, l'espai lliure és de 0,01-0,02 mm i es lubrifiquen abans de la producció.
• Mecanisme de bloqueig: redundància de la força de bloqueig superior o igual al 20%, 4-6 jocs de cargols de bloqueig (20-30 mm) i comproveu l'estat d'ajust cada 50 cicles de motlle durant la producció.

 

 

IV. Paràmetres del procés de conformació

Després del procés de "preescalfament - càrrega - premsat en calent - escapament - curat - refredament - desemmotllament - post-processament", els paràmetres són els següents:

 

1. preparació de matèries primeres

• Seleccioneu la pols d'emmotllament de melamina de grau A5 (compatint amb GB/T 9690-2015), amb colors personalitzats-mesclats segons sigui necessari. Requisits de pretractament:
• Pre{0}}assecat: assecar a 80-100 graus durant 2-3 hores per assegurar un contingut d'humitat de<0.3% and prevent blistering.
• Pre-escalfament: pre-escalfeu a 40-50 graus durant 30-60 minuts per suavitzar la pols i reduir el temps d'emmotllament.

 

2. Paràmetres d'emmotllament per premsat tèrmic

• Preescalfament del motlle: instal·leu el motlle a la premsa hidràulica; escalfeu el motlle superior a 170 ± 5 graus i el motlle inferior a 165 ± 5 graus. Mantingueu aquesta temperatura durant 30-60 minuts, assegurant-vos que la diferència de temperatura es mantingui Menor o igual a 5 graus.
• Càrrega de material: aboqueu uniformement el material en pols preescalfat a la cavitat del motlle. El volum de càrrega hauria de superar el volum real requerit en un 5-10%; nivelar el material per evitar l'acumulació desigual.
• Tancament del motlle i premsat inicial: tanqueu el motlle a una velocitat de 5-10 mm/s. Aplicar una pressió inicial de 10 MPa i mantenir premut durant 10-15 segons.
• Desgasificació: allibereu la pressió a 5 MPa i mantingueu premut durant 5-10 segons; realitzar aquest cicle de desgasificació 1-2 vegades.
• Premsat final i curat: apliqueu una pressió final de 15-20 MPa. Ajusteu el temps de curat segons el gruix de la paret (8–10 mm: 60–80 segons; 10–12 mm: 80–100 segons; 12–15 mm: 100–120 segons).
• Refrigeració i desmotllament: deixeu que el motlle es refredi durant 15-20 minuts fins que la temperatura arribi a menys o igual a 80 graus. Obriu el motlle a una velocitat de 3-5 mm/s. Utilitzeu eines suaus per desemmotllar per evitar ratllades o danys a la superfície.

 

3. Post-processament (per eliminar l'estrès intern i millorar la qualitat)

Després del desemmotllament, cal un procés de curat secundari per eliminar les tensions internes. Els passos són els següents:

Cocció a temperatura constant: coure a 80 - 100 graus durant 30 - 60 minuts per completar el procés de curat secundari;

Neteja de superfícies: refredar a temperatura ambient, netejar la superfície, eliminar les rebaves i les taques;

Inspecció de qualitat: comproveu dimensions, superfície i rendiment de segellat. Els articles que superin la inspecció seran emmagatzemats al magatzem.

 

 

V. Control de qualitat i manteniment diari

El control de qualitat es realitza durant tot el procés. El manteniment diari ajuda a allargar la vida útil dels motlles. Requisits específics:

 

1. Projectes i estàndards de control de qualitat (QC) (implementables amb precisió)

Precisió de les dimensions: mesurada amb un calibre vernier i un projector. La precisió és de ± 0,1 mm per 100 mm. Qualsevol desviació que superi l'estàndard s'ha d'ajustar ràpidament.

Qualitat de la superfície: no hi ha defectes com ara marques de flux, bombolles o diferències de color. La brillantor compleix els requisits (mat Ra Menor o igual a 0,1 μm, superfície del mirall Ra Menor o igual a 0,05 μm).

Angle de desmotllament: mesurat amb un calibre d'angle, assegurant que es troba dins del rang d'1,5 graus a 5 graus per evitar rascades.

Segellat -resistent a la pressió: ompliu-lo amb aigua a 25-30 graus i mantingueu-lo durant 24 hores. No hi ha fuites i la sortida de drenatge del desbordament està ben segellada.

 

2. Procediment d'operació de manteniment diari

(Manteniment diari)

Neteja de la cavitat: utilitzeu un netejador neutre i netegeu-lo amb un drap suau. No utilitzeu objectes durs per evitar rascades.

Inspeccioneu les canonades: comproveu la connexió de les canonades de calefacció i refrigeració i assegureu-vos que els sensors de temperatura funcionen correctament.

Guia de lubricació: apliqueu greix lubricant a les parts mòbils per garantir un bon funcionament.

Emmagatzematge del motlle: apliqueu oli anti-rovell després de tancar el motlle per evitar l'oxidació.

 

(2) Manteniment setmanal

Netegeu el sistema d'escapament: utilitzeu filferro de coure fi per netejar les ranures i els forats d'escapament per evitar bloquejos;

Comproveu els cargols de bloqueig: premeu els cargols solts;

Comproveu les insercions: Repareu o substituïu les insercions gastades o deformades.

 

(3) Manteniment mensual

Polit complet: poliu la cavitat per eliminar les ratllades, restaurar la suavitat i tornar a aplicar l'oli anticorrosió-;

Comproveu la precisió: utilitzeu un projector per detectar la mida de la cavitat i ajustar les desviacions en el temps;

Substituïu les peces-propenses al desgast: substituïu els tubs d'escalfament, els tubs de refrigeració i els segells envellits.

 

3. Gestió de la vida del motlle

Motlle d'acer H13: Vida útil superior o igual a 100.000 cicles de motlle. ferralla si hi ha un desgast greu, esquerdes o desviació excessiva de la mida;

Motlle d'acer P20/718H: vida útil 3 - 50, 000 cicles de motlle. Es pot polir i reparar. Es recomana desballestar després de 3 - 4 reparacions;

Motlle d'aliatge d'alumini: vida útil inferior o igual a 10.000 cicles de motlle. Reballeu directament si hi ha deformacions i danys; No recomanem la reparació.

 

VI. Notes complementàries

1. Col·laboració de motlle i premsa hidràulica: Cal ser compatible amb una màquina de premsat en calent amb una capacitat de 500-1200 tones. La precisió del tancament del motlle i l'estabilitat de la pressió afecten la vida útil del motlle i la qualitat dels productes. Assegureu-vos que el tonatge és suficient.
2. Efecte de dos-colors/grans-de fusta: es pot aconseguir mitjançant l'emmotllament secundari o el procés d'estampació en-motlle. El motlle s'ha de dissenyar amb cavitats de dos-colors o estructures de posicionament d'estampació.
3. Errors comuns i solucions:
4. Bombolles del producte: alt contingut d'humitat a les matèries primeres, escapament incomplet, alta temperatura; Solució: allargar el temps d'assecat, augmentar l'escapament, ajustar la temperatura.
5. Flaix del producte: superfície de separació incompleta, força de subjecció insuficient, ranura de ventilació massa profunda; Solució: apretar el mecanisme de subjecció, reparar la superfície de separació, ajustar la profunditat de la ranura.
6. Dificultat de desmoldeig: petit angle de tirada, alta temperatura, no
7. tractament de desemmotllament; Solució: augmentar l'angle d'esborrany, ampliar el temps de refredament, realitzar un cromat dur.
8. Funcionament segur: instal·lat i desmuntat per professionals; transportat amb una grua; No toqueu els productes del motlle calent; Inspeccioneu periòdicament l'equip i els motlles.

 

 

Etiquetes populars: motlle de banyera de melamina, fabricants de motlles de banyera de melamina de la Xina, fàbrica