Motlle de cua de cotxe de fibra de carboni

El procés de modelat de fibra de carboni és un mètode de modelat compost eficient:
Primer, el principi del procés
El modelat de fibra de carboni és el prepreg de fibra de carboni (material de fibra de carboni pre-impregnat amb resina) o una barreja de fibra de carboni i resina col·locada en un motlle tancat, curat per la calor i la pressió. Sota l’acció de la pressió i la temperatura, la resina flueix i es mullen completament la fibra de carboni, mentre que una reacció química es produeix per canviar d’un líquid a un estat sòlid, fixant així la fibra de carboni a la forma desitjada.

En segon lloc, el flux de procés
1. Preparació de material
Selecció de materials de fibra de carboni: es pot seleccionar la prepreg de fibra de carboni. Paràmetres com el contingut de resina al prepreg i l’orientació de la fibra de carboni afectaran el rendiment del producte final. Per exemple, els previs unidireccionals s’utilitzen principalment en direccions que requereixen una resistència i rigidesa més elevades, mentre que els pre -pre -pregs bidireccionals o multidireccionals proporcionen un rendiment més equilibrat.

Determinació del sistema de resina: Segons l’ús de l’entorn del producte i els requisits de rendiment per triar la resina adequada, com la resina epoxi té bones propietats mecàniques i resistència química, la resina fenòlica té un millor retardant de la flama. Al mateix temps, la quantitat de resina s’ha de controlar amb precisió per assegurar la millor proporció de fibra de carboni a resina.

Disseny de motlles:La forma i l'estructura del motlle s'han de dissenyar segons la forma i la mida del producte. El motlle ha de tenir força i precisió suficients per suportar la pressió durant el procés de modelat i assegurar la precisió dimensional del producte. Per exemple, per a productes amb formes complexes, pot ser necessari adoptar un motlle multi-cavitat o un motlle amb un mecanisme especial de llançament.

Neteja de motlles i aplicació de l'agent de llançament:Abans de l’ús, s’ha de netejar completament el motlle per eliminar les impureses i els residus. A continuació, recobert amb agent de llançament, que pot facilitar l’alliberament del producte, i l’agent de llançament també pot evitar el producte i l’adhesió del motlle, per assegurar la qualitat de la superfície del producte. Els agents d’alliberament d’ús comú són silicona, cera, etc.

Cuting Material de fibra de carboni:Segons la mida del motlle i el gruix del producte, la fibra de carboni prepreg es talla a la forma i la mida adequades. Durant el procés de tall, s’ha de prestar atenció per evitar danys a les fibres de carboni i intentar mantenir la continuïtat de les fibres.

Mètode de capes:Introduïu el prepreg de fibra de carboni tallat segons la seqüència de capes dissenyada. La seqüència de disposició afectarà les propietats mecàniques del producte, per exemple, per a productes sotmesos a càrregues de flexió, prepreg es col·loca normalment a la capa exterior amb la direcció de la fibra i la direcció de la força per millorar la força de flexió. També s’ha de tenir cura d’evitar les arrugues i les bombolles durant el procés de capes per assegurar un ajustament ajustat entre cada capa.

• Tancament de motlles:El motlle es posarà amb material de fibra de carboni per tancar el motlle, el procés de tancament del motlle per garantir que el motlle estigui completament tancat per evitar el desbordament de la resina durant el procés de modelat. Al mateix temps, per comprovar el rendiment de segellat del motlle, un bon segell pot assegurar l’estabilitat de la pressió de modelat.

• Pressant:La pressió s’aplica per premsa i altres equips i la pressió es determina segons la mida, la forma i les característiques del material del producte. El rang de pressió general es troba entre uns quants megapascals i desenes de megapascals. Al mateix temps, el motlle s’escalfa i la temperatura de calefacció també depèn del sistema de curació de la resina, normalment al voltant de 100-200 grau C. Durant el procés de premsa, la resina flueix i es cura sota l’acció de la pressió i temperatura.

Procés de curació:Mantingueu un temps determinat a una temperatura i pressió fixades per permetre que la resina es pugui curar completament. El temps de curació es determina generalment segons el tipus de resina i el gruix del producte, que van des d’uns minuts fins a diverses hores. Per exemple, les resines epoxi poden trigar 1-2 hores per curar -se completament al voltant dels 120 graus C.

Stripping:Després de curar el producte, obriu el motlle i traieu el producte de fibra de carboni modelat del motlle. El procés de Demoulding s’ha de manejar atentament per evitar danyar el producte.

Acabat processament:Es realitza el vestit de vora i el polit de superfície del producte després de despullar -se per eliminar els materials i les molèsties, de manera que l’aspecte i la mida del producte compleixen els requisits.

Prova de qualitat:Utilitzant mètodes de prova no destructius (com ara proves d’ultrasons, proves de raigs X) o proves de propietats mecàniques (com ara proves de resistència a la tracció, proves de força de doblegament) per comprovar la qualitat del producte per assegurar-se que el producte compleix els requisits de disseny.

Etiquetes populars: Motlol