Motlle d'aigüera BMC

I. Definició i Aplicació

Motlles per lavabo BMCsón eines especialitzades dissenyades específicament per a l'emmotllament per compressió/transferència de piques de material compost BMC (Bulk Moulding Compound), principalment per a la cuina i el bany. El material BMC es compon de resina de polièster insaturada, fibra de vidre picada, farcits minerals i diversos additius. Els embornals formats a través de motlles fets de material BMC tenen avantatges bàsics com ara una alta rigidesa, resistència a la corrosió, resistència a la calor, baixa contracció i una superfície llisa, substituint eficaçment els tradicionals embornals d'acer inoxidable i ceràmica. Els motlles d'aigüera BMC corresponents han de suportar altes temperatures, altes pressions i l'abrasió de les fibres de vidre durant el procés d'emmotllament durant molt de temps i, per tant, entren a la categoria de motlles de premsa en calent d'alta-precisió-.

II. Estructura i paràmetres de disseny bàsic

1.Cavitat i superfície de separació

Compensació per contracció:La taxa de contracció de BMC és del 0,2% al 0,8% i la cavitat del motlle s'ha de compensar en sentit contrari en termes de mida; polit mirall amb Ra Menor o igual a 0,4 μm per millorar la textura superficial del dipòsit d'aigua.

Angle d'esborrany:1 grau -2 graus (la superfície interior pot ser una mica més petita, mentre que la superfície exterior hauria de ser suficient) per evitar que s'enganxi el motlle i es trenqui les vores.

La superfície de separació ha de ser un pla com a prioritat. Per a estructures complexes, s'ha d'utilitzar una separació escalonada i s'ha de controlar el flaix fent coincidir la ranura de desbordament.

2. Sistema d'escapament:El curat alliberarà gasos de molècules petites. A l'extrem del flux, les posicions de les costelles i les cantonades, s'han d'establir les ranures d'escapament amb una profunditat de 0,01 a 0,03 mm (amplada de 3 a 5 mm). Per als dipòsits d'aigua grans, es pot equipar-escapament assistit al buit. Està estrictament prohibit que les ranures d'escapament siguin massa profundes, cosa que pot provocar un desbordament.

3. Sistema de control de temperatura:Temperatura del motlle 140-160 graus, amb una diferència de temperatura controlada dins de ± 5 graus; control de temperatura zonal (porta i zones de paret gruixuda controlades de forma independent), escalfat per barres de calefacció / circulació d'oli, amb múltiples punts de control de termoparells; per evitar el sobreescalfament local i el curat desigual.

4. Expulsió i orientació:S'utilitzen passadors i casquilles de guia-resistents al desgast (HRC58+). Les agulles d'expulsió es distribueixen uniformement a la superfície no-visual per evitar la deformació durant l'expulsió. Per a motlles grans, s'afegeix un mecanisme de retorn i un bloqueig de seguretat.

5. Porta i corredor:El motlle de transferència utilitza un corredor principal circular + portes laterals en forma de ventilador-. El corredor ha de ser llis i tenir una -àrea de secció transversal suficient; BMC té una alta viscositat, així que eviteu els corredors llargs i estrets per reduir la resistència al farcit.

III. Materials de motlle i tractament superficial

IV. Punts clau del procés de conformació

1. Alimentació:Preescalfeu el material BMC a 40-60 graus i alimenteu-lo de manera quantificada (l'alimentació excessiva pot provocar flaix, una alimentació insuficient pot provocar una deficiència de material).

2. Emmotllament i pressió:La pressió de la unitat d'àrea ha de ser de 30-50 MPa. Els grans dipòsits d'aigua requereixen grans premses hidràuliques.

3. Curat:Cura al voltant de 145 graus. El temps de curat es calcula en funció del gruix màxim de la paret (1,2-1,5 min/mm).

4. Desmotllament i post--tractament:Desmoldar quan la temperatura baixa per sota dels 80 graus. Traieu el flaix i apliqueu un recobriment mat o antibacterià si cal.

V. Defectes comuns i solucions

1. Bombolles / Forats:Ventilació inadequada o temperatura del motlle massa baixa → Aprofundir els canals de ventilació, augmentar la temperatura del motlle i activar el buit.

2. Flaix excessiu:Pressió de tancament desigual o canals de ventilació massa profunds → Ajusteu la pressió, optimitzeu la superfície de separació i reduïu el gruix del canal de ventilació.

3. Marques de flux superficial:Velocitat d'ompliment incorrecta o temperatura desigual → Ajusteu la velocitat d'injecció / embalatge i implementeu un control de temperatura per zones.

4. Enganxament del motlle:Angle d'esborrany insuficient o tractament superficial fallat → Augmenteu l'angle d'esborrany i torneu a aplicar el recobriment cromat / PVD.

VI. Manteniment i cura del motlle

1. Cada vegada que la màquina s'apaga per netejar la cavitat, utilitzeu un agent de neteja dedicat per eliminar els residus de resina. No rasqueu la superfície del mirall amb eines dures.

2. Comproveu regularment la lubricació de les clavilles de guia i de les clavilles d'expulsió, així com calibra la precisió del sistema de calefacció i el control de temperatura.

3. Si la màquina no s'utilitza durant molt de temps, s'ha de fer un tractament anti-rovell i s'ha de segellar i emmagatzemar en un entorn sec.

VII. Conclusió

Com a eines bàsiques de premsat en calent de precisió-per a l'emmotllament de piques BMC, la racionalitat del disseny, la ciència de selecció de materials, l'estandardització del procés i el manteniment oportú dels motlles d'emmotllament BMC determinen directament la qualitat de l'emmotllament, l'eficiència de producció i la vida útil de les piques BMC. En aplicacions pràctiques, s'han de controlar estrictament tres punts clau: primer, controlar amb precisió la taxa de contracció dels materials BMC i optimitzar el disseny de la cavitat; segon, assegureu-vos la uniformitat de la temperatura del motlle i l'escapament suau per evitar defectes d'emmotllament; tercer, seleccionar raonablement l'acer del motlle i els mètodes de tractament de superfícies basats en el volum de producció, equilibrant el cost i la vida útil. Al mateix temps, la neteja, la lubricació i el calibratge regulars dels motlles poden allargar eficaçment la seva vida útil i reduir els costos de producció. A més, cal tenir clares les diferències de compatibilitat entre els materials BMC i SMC. Els materials BMC són més adequats per a piques petites-parets fines,-de forma complexa i d'alta-superfície-precisió. El disseny del motlle corresponent s'ha de centrar en el sistema d'escapament i el control de la temperatura per garantir que els productes modelats compleixin els requisits d'aplicació dels escenaris de cuina i bany.

Etiquetes populars: BMC Sink Mold, fabricants de motlles BMC Sink de la Xina, fàbrica